紅薯又名甘薯、地瓜、山芋等，是淀粉加工的優(yōu)秀質(zhì)料。紅薯淀粉出產(chǎn)進(jìn)程，依據(jù)淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)，用很多的水，運(yùn)用機(jī)械的特別效能，將淀粉從水的懸浮液中別離出來(lái)。
技術(shù)流程：運(yùn)送－清潔－破碎－別離－除砂－濃縮－脫水－烘干－風(fēng)冷包裝。
一、清潔的原理
清潔的作用:首要是鏟除紅薯外表皮層沾帶的泥沙,并洗除掉紅薯塊根的表皮。對(duì)作為出產(chǎn)淀粉的質(zhì)料，鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清潔,是確保淀粉質(zhì)量的根底,清潔的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好。
二、破碎的原理
碎解的作用:紅薯淀粉首要貯藏于塊根的肉質(zhì)有些,僅少數(shù)貯藏于內(nèi)皮。碎解的意圖就是損壞紅薯的安排布局，使細(xì)小的淀粉顆粒可以順暢地從塊根中崩潰別離出來(lái)。從細(xì)胞中開(kāi)釋的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于殘余內(nèi)部細(xì)胞中的稱為聯(lián)系淀粉。
破壞是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，破壞的需求在于：
 1.盡可能的使鮮薯的細(xì)胞決裂，開(kāi)釋出更多的游離淀粉顆粒；
 2.易于別離。并不期望皮渣過(guò)細(xì)，皮渣過(guò)細(xì)不利于淀粉與其他成份別離，又增加了別離細(xì)渣的難度。
三、別離的原理
紅薯渣是細(xì)長(zhǎng)的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，選用充沛淘洗、無(wú)壓滲濾、揉捏順次多級(jí)循環(huán)的技術(shù).充沛淘洗使淀粉從纖維上游離出來(lái);無(wú)壓滲濾使?jié){水經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)孔而細(xì)渣留在網(wǎng)上;擠干使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。
四、除砂與濃縮的原理
泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，依據(jù)比重別離的原理，運(yùn)用旋流除沙，可到達(dá)較為抱負(fù)的作用。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長(zhǎng)膠功能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，難別離，故需求質(zhì)料新鮮，技術(shù)流程短，及時(shí)別離。
五、脫水的原理
流槽直接起出的濕淀粉通常含水份為55%左右,旋液別離器通常別離出的濃乳漿為20波美度，需再次脫水，進(jìn)步枯燥功率，節(jié)省能源。
經(jīng)過(guò)進(jìn)行固相與液相的別離，將大有些水份從篩網(wǎng)上的濾布空地中拋出，得出的濕粉含水率低于40%，以到達(dá)節(jié)省熱能，進(jìn)步產(chǎn)值和質(zhì)量的需求。
六、枯燥的原理
當(dāng)前淀粉廠通常選用的氣流枯燥（又名急驟枯燥）整個(gè)技術(shù)時(shí)刻是在一會(huì)兒完結(jié)，因而淀粉顆粒內(nèi)部水份來(lái)不及糊化已被枯燥，故不會(huì)發(fā)作糊化或降解表象。
氣流枯燥是并流枯燥進(jìn)程，即濕粉物料與熱氣流的并流進(jìn)程，由傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)進(jìn)程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相觸摸時(shí)，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉外表，再由外表傳遞至內(nèi)部，這個(gè)進(jìn)程就是傳熱進(jìn)程；與此同時(shí)，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)分散到淀粉外表，由淀粉外表經(jīng)過(guò)氣膜分散到熱空氣中去，這是一個(gè)傳質(zhì)進(jìn)程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在枯燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使枯燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫(kù)。